تجزیه و تحلیل عملکرد مکنده‌های جاروبرقی صنعتی در مکش ذرات مختلف

در محیط‌های صنعتی، نیمه صنعتی، تجاری و مسکونی، حفظ بهداشت و سلامت محیطی امری بسیار حیاتی است. به منظور بهداشت و نظافت پیوسته و مداوم در این محیط‌ها، استفاده از دستگاه‌های جاروبرقی صنعتی و نیمه صنعتی با قابلیت مکش و جمع‌آوری مواد، به علاوه امکان انتقال مواد جامد و مایع، نقش حیاتیی ایفا می‌کند. این دستگاه‌ها با مدل‌ها و ویژگی‌های متنوعی که شامل ظرفیت مخازن، قدرت مکش، و سرعت مکش می‌شوند، به ایجاد محیط‌های تمیز و بهداشتی کمک بزرگی می‌کنند.

جاروبرقی‌های صنعتی به وسیله‌ی تنوع فیلترهای موجود در آنها، از بازگشت گرد و غبار به محیط جلوگیری می‌کنند و بر این وسیله از بروز آسیب به دستگاه در طولانی مدت جلوگیری می‌نمایند. از این رو، نقش بسیار مهمی در حفظ سلامت افراد و بهداشت محیطی ایفا می‌کنند.

مکنده‌های جاروبرقی صنعتی:

مکنده‌های جاروبرقی صنعتی، دستگاه‌هایی هستند که از پمپ‌های خاص به عنوان منبع خلاء استفاده می‌کنند تا هوای محیط را جذب کرده و ذرات مختلف را به داخل دستگاه کشش دهند. این دستگاه‌ها با استفاده از فیلترهای مختلف می‌توانند ذرات گرد و غبار، مواد قابل اشتعال، مواد سمی و حتی مایعات را جمع‌آوری کنند.

در ادامه، ما به بررسی ویژگی‌ها و اجزای مختلف دستگاه‌های مکنده صنعتی خواهیم پرداخت.

فیلتر های دستگاه مکنده صنعتی

به طور کلی، فیلترها در دستگاه‌های مکنده صنعتی به عنوان یکی از مهمترین و تعیین‌کننده‌ترین اجزای دستگاه جاروبرقی صنعتی مورد تاکید واقع می‌شوند. این اهمیت به دلیل تصفیه هوا پس از مکش و جلوگیری از بازگشت گرد و غبار به محیط می‌باشد. در دستگاه‌های مختلف مکنده صنعتی با توجه به نیازها و عملکردهای متفاوت، از فیلترهای متنوعی استفاده می‌شود.

این تنوع در فیلترها به دستگاه‌های مکنده امکان می‌دهد تا با توانایی‌های مختلف، بهترین عملکرد را ارائه دهند. انطباق فیلترها با نیازهای خاص، عملکرد مکنده را بهبود می‌بخشد و آن را به یک دستگاه قدرتمند‌تر و با کارایی بیشتر تبدیل می‌کند.

نوع‌های مختلفی از فیلترها در دستگاه‌های مکنده صنعتی استفاده می‌شود، که به شرح زیر می‌باشد:

1. فیلتر پاکتی: این نوع فیلترها از کیسه‌های خاصی بهره می‌برند که گرد و غبار جذب می‌کنند و از ورود آن به محیط جلوگیری می‌کنند.
2. فیلتر کیسه‌ای: در این نوع فیلترها، گرد و غبار درون کیسه‌های خاص جمع‌آوری می‌شود و از تخلیه آسان و جلوگیری از منتشر شدن ذرات به هوا می‌پردازد.
3. فیلتر ستاره‌ای: این فیلترها دارای سطوح مخروطی یا ستاره‌ای هستند که گرد و غبار را در خود جمع می‌کنند و از عبور آن به بیرون جلوگیری می‌کنند.
4. فیلتر کارتریجی: از این نوع فیلترها برای جذب و نگهداری گرد و غبار استفاده می‌شود. طراحی کارتریجی آنها به تعویض و تمیز کردن آسان اجازه می‌دهد.
5. فیلتر هپا (فیلتر کمکی): فیلتر هپا (High Efficiency Particulate Air) جلوگیری از عبور ذرات ریز و میکروسکوپی از دستگاه را انجام می‌دهد. این نوع فیلتر برای پاک‌سازی هوا از ذرات میکروبی، آلرژن‌ها و ذرات ریز به کار می‌رود و برای حفظ کیفیت هوا در محیط‌های حساسی مانند بیمارستان‌ها و آزمایشگاه‌ها بسیار مفید است.

به این ترتیب، انتخاب و استفاده از نوع مناسب فیلتر در دستگاه مکنده صنعتی به تأثیر بزرگی در کارایی و بهداشت محیط دستگاه می‌پردازد.

فیلتر هپا چیست ؟

با توجه به محیط‌های صنعتی نظیر کارخانه‌ها که به طور معمول با گرد و غبار و ذرات مختلف آلوده هستند، استفاده از دستگاه‌های مکنده صنعتی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. این دستگاه‌ها با بهره‌گیری از فیلترهای کمکی هپا (High Efficiency Particulate Air)، قادر به جذب و نگهداری ذرات بسیار ریز گرد و غبار هستند، به طوری که این مواد به سادگی وارد محیط اطراف نشوند.

استفاده از فیلترهای هپا به دستگاه‌های مکنده صنعتی این امکان را می‌دهد که محیطی پاک و بهداشتی را ایجاد کنند. این فیلترها به طور خاص در پیشگیری از ورود ذرات مخرب به محیط اطراف مؤثر می‌باشند و به این ترتیب، سلامت افراد را حفظ می‌کنند.

به علاوه، استفاده از فیلترهای هپا در دستگاه‌های صنعتی بزرگ، مانند پمپ‌ها، نیز بسیار مفید است. این فیلترها به جلوگیری از ورود ذرات مخرب به این بخش‌ها کمک می‌کنند و در نتیجه، به سلامتی انسان و طول عمر دستگاه‌ها ارتقاء می‌دهند.

به این ترتیب، فیلترهای هپا به عنوان یکی از ابزارهای اساسی برای حفظ سلامت و بهداشت در محیط‌های صنعتی آلوده از اهمیت بسیاری برخوردارند.

مواد قابل مکش و جمع آوری توسط جاروبرقی صنعتی

در صنایع مختلف و متنوع، مکش و جمع‌آوری مواد به وسیله دستگاه‌های مکنده صنعتی مورد نیاز و تفاوت دارد. بنابراین، موادی که این دستگاه‌ها جهت مکش و جمع‌آوری آنها استفاده می‌شوند به چند دسته زیر تقسیم می‌شوند:

1. مواد قابل اشتعال: موادی که در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی به وفور یافت می‌شوند و دارای خطر انفجار می‌باشند. این مواد توسط دستگاه‌های جاروبرقی صنعتی ضد انفجار جمع‌آوری می‌شوند و با رعایت ایمنی لازم، مکش آنها انجام می‌شود.
2. مواد غیر قابل اشتعال: این دسته شامل موادی است که خود قابل اشتعال نیستند و می‌توان آنها را از سطوح مختلف با استفاده از دستگاه‌های مکنده صنعتی به راحتی جمع‌آوری کرد. نوع و ابعاد مواد معمولاً تعیین کننده این فرآیند می‌باشد.
3. آلودگی‌های سمی: دستگاه‌های جاروبرقی صنعتی و نیمه صنعتی با توانایی مکش مواد سمی در محیط‌هایی مانند بیمارستان‌ها و آزمایشگاه‌ها به کار می‌روند. این دستگاه‌ها از فیلترهای قدرتمند برای حفظ سلامتی افراد و پاکسازی محیط استفاده می‌کنند.
4. مکش و انتقال مواد مایع: مکنده‌های آب و خاک، با توانایی مکش و جمع‌آوری انواع مایعات مثل روغن از سطوح و سپس ذخیره و انتقال آنها به محیط‌های دیگر، عمل می‌کنند. این وسیله‌ها برای انتقال مواد مایع به مکان‌های مختلف بسیار مفید می‌باشند.

پمپ جارو برقی

در دستگاه‌های جاروبرقی صنعتی، پمپ به عنوان عامل ایجاد کننده خلاء (فشار کمتر از فشار جو) نقش بسیار مهمی در عملکرد مکنده ایفا می‌کند. این پمپ‌ها از انواع مختلفی بهره می‌برند که دارای کارایی‌ها و ویژگی‌های متفاوتی هستند و به این ترتیب امکان مکش بهتر مواد متنوع فراهم می‌آورند.

عموماً در جاروبرقی‌های صنعتی، موتور تولید انرژی را تولید می‌کند و این انرژی توسط پمپ به پیشرانه تبدیل می‌شود. پمپ با ایجاد فشار کمتر از فشار جو، خلا (خلاء) را ایجاد می‌کند و این خلاء باعث مکش و جذب مواد مختلف می‌شود.

پمپ‌ها به طور کلی به ۵ مدل زیر تقسیم می‌شوند:

1. پمپ وکیوم سانتریفیوژال (Centrifugal Vacuum Pump): این نوع پمپ با استفاده از یک سیستم سانتریفیوژی اقدام به مکش مواد می‌کند.
2. پمپ وکیوم ساید چنل (Side Channel Vacuum Pump): این نوع پمپ از ساید چنل‌های جانبی برای ایجاد مکش استفاده می‌کند و عملکرد قوی‌تری در مکش ایجاد می‌کند.
3. پمپ مکش لوب (Lobe Vacuum Pump): این نوع پمپ از لوب‌های چرخشی برای مکش مواد استفاده می‌کند و به خوبی برای کاربردهای مختلف مناسب است.
4. پمپ وکیوم بلید (Blade Vacuum Pump): این نوع پمپ از پره‌ها برای ایجاد مکش استفاده می‌کند و در کاربردهای مکش مایعات بسیار مؤثر است.
5. پمپ مکش ونتوری (Venturi Vacuum Pump): این نوع پمپ با استفاده از اصول ونتوری مکش مواد را انجام می‌دهد و برای برخی کاربردها مناسب می‌باشد.

به این ترتیب، انتخاب نوع مناسب پمپ بسیار مهم است و به ویژگی‌ها و نیازهای مکش مواد مختلف بستگی دارد.

نتیجه‌گیری:

مکنده‌های جاروبرقی صنعتی به عنوان ابزاری اساسی در کنترل و جمع‌آوری ذرات مختلف در محیط‌های صنعتی و تجاری از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند. فیلتراسیون دقیق و استفاده از پمپ‌های مناسب با توان مکش مناسب، امکان مکش و جمع‌آوری ذرات میکروسکوپی تا میان‌سایزی را فراهم می‌کند. این دستگاه‌ها به سلامت افراد و بهداشت محیطی که در آنها عمل می‌کنند، کمک بزرگی می‌کنند و نقش مهمی در بهبود کیفیت هوا و پیشگیری از آلودگی دارند.