تولید کننده تجهیزات مکانیزه نظافت صنعتی
تولید کننده تجهیزات مکانیزه نظافت صنعتی | نظافت به سبک فردا

عوامل اصلی مؤثر در کاهش عملکرد جاروبرقی‌ صنعتی و راهکارهای بهبود بهره‌وری

سازمان‌ها و ارگان‌ها معمولا توجه دقیقی به انتخاب و خرید جاروبرقی‌ صنعتی دارند. آنها برای انتخاب موتور مکنده، معیارهای متعددی را مد نظر دارند که شامل عملکرد، مصرف انرژی، ابعاد، سطح صدا، قیمت، و شرکت سازنده دستگاه می‌شود. تمایل آنها به خرید جاروبرقی‌ایتالیایی نیز برجسته است. با این حال، وسایل جانبی که در طول استفاده از پمپ‌های خلا برای بهبود عملکرد دستگاه نصب می‌شوند، اهمیت ویژه‌ای دارند. یکی از جنبه‌های که اغلب در مورد سیستم خلا دست به چرخ زده می‌شود، توزیع سیستم خلا است. سیستم توزیع خلا به دلیل مشکلات ناشی از افت فشار اهمیت خاصی دارد. پمپ‌های خلا برای جبران افت فشار باید سطوح بالاتری از خلا ایجاد کنند که باعث افزایش هزینه‌ها و ایجاد مشکلات بزرگتری می‌شود. با اتخاذ تدابیر موثر و ساده می‌توان این مشکلات را کاهش داد و کارایی سیستم را بهبود بخشید.

 

عوامل اصلی مؤثر در کاهش عملکرد:

  1. افت فشار: یکی از عوامل اصلی کاهش عملکرد جاروبرقی‌های صنعتی، افت فشار است. افت فشار به تفاوت فشار هوا در نقاط مختلف دستگاه اشاره دارد. این افت فشار می‌تواند ناشی از تراکم زیاد ذرات در فیلترها، لوله‌های بندی ضعیف، یا فیلترهای کثیف باشد. برای مقابله با افت فشار، می‌توان از فیلترهای بهتر و بزرگ‌تر، لوله‌کشی بهینه‌تر و نظارت دقیق‌تر بر فیلترها استفاده کرد.
  2. فرایند نگهداری نامناسب: نگهداری منظم و صحیح از جاروبرقی‌های صنعتی بسیار مهم است. عدم تعویض به موقع فیلترها یا عناصر دیگر نظیر موتورها و شیرآلات می‌تواند منجر به کاهش عملکرد شود. برای بهبود نگهداری، باید یک برنامه تعمیر و نگهداری منظم ایجاد کرد و تعمیرات را به موقع انجام داد.
  3. محیط کاری نا مناسب: محیط کاری در کارایی جاروبرقی‌های صنعتی تأثیر زیادی دارد. دستگاه‌ها در مواجهه با مواد ذرات معلق در هوا ممکن است عملکرد خود را از دست دهند. در این موارد، انتخاب مناسب‌ترین مدل جاروبرقی با قدرت مکش و فیلتراسیون مناسب اهمیت دارد.

 

افت فشار در سیستم خلا به چه معناست؟

افت فشار در سیستم خلا مفهومی مشابه افت فشار در سیستم‌های هوای فشرده کارخانه‌ها دارد. این مفهوم به تفاوت فشار میان منبع و محل استفاده اشاره دارد. اندازه‌گیری افت فشار سیستم خلا روشی ساده است. در ابتدا، با استفاده از یک دستگاه خلا‌سنج دقیق، فشار در دهانه پمپ خلا را اندازه گرفته، سپس با همان خلا‌سنج، فشار موجود در محل استفاده یا در نزدیکی آن را اندازه می‌گیریم. تفاوت بین این دو فشار، افت فشار کل سیستم را نمایش می‌دهد. افت فشار بیشتر به هزینه‌های اجرایی بیشتری منجر می‌شود. عملکرد سیستم خلا به خصوص در سطوح بالا جریان هوای نشت شده به سیستم تأثیر می‌گذارد. ورود هوای نشت به سیستم نیز باعث افت فشار می‌شود و هرچه قدرت مکش بیشتر باشد، هوای بیشتری وارد سیستم نشت می‌کند.

 

کاهش افت فشار در جارو برقی صنعتی

هر چه افت فشار سیستم بیشتر باشد، سیستم خلا با سرعت بیشتری عمل می‌کند. برای تعویض افت فشار در مکنده‌های صنعتی، می‌توان از موتورهای با قدرت مکش بالاتر و دهانه بزرگتر استفاده کرد. از سوی دیگر، افزایش قطر دهانه مکنده منجر به کاهش سرعت ذرات ورودی به مخزن می‌شود. به عبارت دیگر، جاروبرقی صنعتی در جمع‌آوری ذرات با چگالی پایین نسبت به ذرات با چگالی بالاتر، عملکرد بهتری از خود به نمایش می‌گذارد.

بعد از اندازه‌گیری افت فشار دستگاه، مرحله بعدی شناسایی اجزایی است که بیشترین تأثیر در ایجاد افت فشار دارند. به این منظور، میزان خلا در ورودی هر قسمت اندازه‌گیری می‌شود و در نهایت با مقایسه میزان خلا ابتدایی و خلا انتهایی مکنده، مشخص می‌شود که کدام یک از اجزا باعث افت فشار بیشتر می‌شوند. تعمیر یا تعویض این قطعات تا حدی می‌تواند از افت فشار جلوگیری کرده و عملکرد سیستم را بهبود بخشد.

 

قطر لوله های بکار رفته در جاروبرقی صنعتی

جاروبرقی صنعتی

قطر لوله‌های مکنده صنعتی معمولا بزرگ‌ترین عامل در ایجاد افت فشار می‌باشد. لوله‌های باریک می‌توانند افت فشار چشمگیری ایجاد کنند. به عنوان یک قاعده کلی در استفاده از جاروبرقی صنعتی تک موتوره و کاهش افت فشار، این نکات را در نظر داشته باشید:

  1. حفظ قطر اولیه لوله‌ها در تمام طول فرایند: تغییر قطر لوله‌ها به نحوی که به صورت چشمگیری کوچک‌تر شوند، می‌تواند افت فشار را افزایش دهد. بنابراین، تا حد امکان قطر اصلی لوله‌ها را حفظ کنید.
  2. استفاده از لوله‌ها با دیواره‌های داخلی صاف: لوله‌هایی با دیواره‌های داخلی صاف، نسبت به انواع زبر تر ارجحیت دارند و می‌توانند افت فشار را کاهش دهند.
  3. لوله‌کشی کوتاه و مستقیم: ترتیب لوله‌کشی به گونه‌ای باشد که مسیر لوله‌ها کوتاه و مستقیم باشد و از خم‌های کمتری استفاده شود. در صورت نیاز به اتصال، بهتر است از خم‌های با زاویه باز به جای خم‌های ۹۰ درجه استفاده کنید.
  4. بررسی دریچه‌های خلا: دریچه‌های خلا جاروبرقی صنعتی را برای اطمینان از کارکرد صحیح و تطابق با قطر لوله‌ها بررسی کنید. اندازه قطر دریچه‌ها در مکنده‌ها محدود است. استفاده از دریچه‌های مناسب می‌تواند تأثیر به سزایی در جریان ایجاد شده داشته باشد.
  5. بررسی شیرآلات: بررسی شیرآلات می‌تواند به کاهش افت فشار در سیستم لوله‌کشی کمک کند.

با رعایت این نکات، می‌توانید افت فشار را در سیستم جاروبرقی صنعتی خود به حداقل برسانید و عملکرد بهینه‌تری را حاصل کنید.

 

فیلتر های استفاده شده در جاروبرقی صنعتی

جاروبرقی صنعتی برای از بین بردن ذرات موجود در جریان هوای وارد شده، از فیلتر ورودی استفاده می‌کند. این فیلترها عملکرد افت فشار را افزایش می‌دهند، اما با تعمیر و نگهداری مناسب می‌توان از افزایش ناشی از آنها جلوگیری کرد. استفاده از ابعاد کوچکتر برای فیلترها محدودیت‌های خاصی دارد و بهتر است قبل از استفاده، از ابعاد مناسب آنها اطمینان حاصل کنید.

برای حفاظت از جاروبرقی صنعتی، استفاده از جداکننده مایعات مناسب ضروری است. انتخاب مدل‌های مناسب در این زمینه تأثیر به‌سزایی در کاهش افت فشار در جاروبرقی صنعتی دارد. بسیاری از جداکننده‌ها حداقل و حداکثر سرعت موثر در جداسازی مایعات را دارند، بنابراین قبل از استفاده، باید آنها را مورد بررسی قرار دهید.

 

راهکارهای بهبود بهره‌وری:

  1. برنامه نگهداری منظم: ایجاد یک برنامه نگهداری منظم که شامل تعویض فیلترها، چک کردن میزان افت فشار، و تعمیرات به موقع باشد، می‌تواند به بهبود عملکرد جاروبرقی‌های صنعتی کمک کند.
  2. انتخاب مدل مناسب: انتخاب جاروبرقی با توجه به نیازهای محیط کاری بسیار مهم است. مدل مناسب با قدرت مکش و فیلتراسیون مناسب می‌تواند عملکرد بهتری داشته باشد.
  3. توجه به شرایط محیطی: در صورت مواجهه با شرایط محیطی خاص مانند مواد گرد و غبار زیاد، نیاز به تنظیمات و فیلتراسیون خاصی دارید.
  4. آموزش و آگاهی: آموزش کارکنان در مورد استفاده صحیح از جاروبرقی‌ها و نگهداری صحیح از آنها اهمیت دارد تا اشتباهات شایع کاهش عملکرد را جلوگیری کند.

 

نتیجه‌گیری:

جاروبرقی‌ صنعتی نقش اساسی در حفظ تمیزی محیط‌های کاری دارند. برای بهره‌برداری بهینه از آنها، باید عوامل کاهش عملکرد را شناسایی کرده و راهکارهای بهبود بهره‌وری را اعمال کنیم. با نگهداری منظم، انتخاب مدل مناسب، توجه به شرایط محیطی و آموزش کارکنان، می‌توان از عملکرد بهتری از جاروبرقی‌های صنعتی بهره‌برد. این اقدامات نه تنها به توسعه موثری کمک می‌کنند بلکه همچنین در حفظ محیط زیست نیز نقش دارند.

پست قبلی

نظافت مسجد با جاروبرقی کوله پشتی صنعتی

پست بعدی

مزایای کارواش اتوماتیک

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *